Cięcie laserowe w sklejce cennik 2026: Jak obliczyć koszt i wybrać materiał?
Dlaczego wycena Twojego projektu miałaby opierać się na domysłach, skoro precyzyjna technologia laserowa pozwala na wyliczenia co do grosza? Rozliczanie zleceń w oparciu o nieprzewidywalne stawki godzinowe to pułapka, która według analiz rynkowych dotyka nawet 40% klientów zlecających profesjonalną obróbkę drewna. Jasny i rzetelny cięcie laserowe w sklejce cennik powinien bazować na konkretnych parametrach technicznych, a nie na nieuchwytnym czasie pracy maszyny. Zapewne przyznasz, że nic nie utrudnia planowania budżetu tak bardzo, jak ukryte koszty odpadów czy straty wynikające z przypalonych krawędzi surowca niskiej klasy.
W tym przewodniku przedstawiamy kompletny model obliczania kosztów w 2026 roku, skupiając się na transparentnych stawkach za metr bieżący (mb). Dowiesz się, jak właściwa selekcja materiału i optymalizacja rozmieszczenia elementów na arkuszu może obniżyć Twoje wydatki o ponad 15% przy zachowaniu najwyższej precyzji wykończenia. Wyjaśnimy też, dlaczego wybór między grubością 3 mm a 5 mm jest kluczowy dla rentowności Twojego zlecenia. Otrzymasz konkretne wskazówki, jak przygotować pliki i wybrać dostawcę formatek dociętych na wymiar, aby każda złotówka wydana na produkcję przyniosła oczekiwany zwrot.
Najważniejsze Wnioski
- Zrozumiesz, w jaki sposób rodzaj lasera oraz gatunek drewna wpływają na koszt roboczogodziny i końcową precyzję krawędzi.
- Dowiesz się, jak poprawnie interpretować cięcie laserowe w sklejce cennik, analizując stawki za metr bieżący (mb) w odniesieniu do grubości materiału.
- Poznasz techniczne metody optymalizacji projektów, takie jak nesting i wspólna linia cięcia, które pozwalają znacząco obniżyć cenę jednostkową detalu.
- Odkryjesz, dlaczego zamówienie precyzyjnie dociętych formatek na wymiar jest bardziej ekonomiczne niż zakup całych arkuszy generujących kosztowny odpad.
- Nauczysz się dobierać optymalną grubość sklejki (od 3mm do 18mm) do specyfiki Twojego projektu, zapewniając trwałość i estetykę wykonania.
Od czego zależy cena cięcia laserowego w sklejce? Kluczowe czynniki
Wycena usług takich jak cięcie laserowe w sklejce cennik na rok 2026 opiera się na precyzyjnych parametrach technicznych, a nie tylko na metrach bieżących materiału. Najważniejszym czynnikiem kosztotwórczym jest czas pracy urządzenia. Cięcie laserowe przy użyciu ploterów CO2 o mocy od 80W do 150W stanowi standard w obróbce drewna. Koszt roboczogodziny maszyny obejmuje zużycie tuby laserowej, energię oraz amortyzację systemów odciągu spalin. Maszyny typu Fiber, choć wydajniejsze w metalach, w przypadku sklejki rzadko znajdują zastosowanie ze względu na długość fali lasera, która jest gorzej absorbowana przez materiały organiczne.
Gatunek drewna bezpośrednio determinuje prędkość posuwu głowicy. Sklejka brzozowa jest najczęściej wybieranym materiałem ze względu na optymalny stosunek gęstości do ceny. Sklejka dębowa, będąca materiałem o znacznie wyższej twardości i gęstości przekraczającej 700 kg/m3, wymaga redukcji prędkości cięcia o około 40% w stosunku do brzozy. Kolejnym aspektem jest rodzaj użytego spoiwa. Sklejka suchotrwała, oparta na klejach mocznikowych, tnie się znacznie szybciej i czyściej niż sklejka wodoodporna. Żywice fenolowo-formaldehydowe stosowane w płytach wodoodpornych absorbują więcej energii, co skutkuje mocniejszym zwęgleniem krawędzi i wydłużeniem procesu obróbki.
Złożoność projektu to ostatni z głównych filarów wyceny. Każdy wektor, ostry zwrot głowicy czy liczba punktów startowych (wbić lasera) zmusza maszynę do zwolnienia. Projekt zawierający 500 drobnych otworów będzie droższy w realizacji niż wycięcie jednej formatki o tej samej długości linii cięcia, ponieważ bezwładność głowicy uniemożliwia osiągnięcie maksymalnych prędkości na krótkich odcinkach.
Wpływ grubości materiału na finalną wycenę
Grubość arkusza to parametr, który najmocniej różnicuje cięcie laserowe w sklejce cennik w ujęciu jednostkowym. Przy sklejce 3mm laser pracuje z dużą prędkością, często przekraczającą 30 mm/s. Wzrost grubości do 10mm nie oznacza trzykrotnego wydłużenia czasu, lecz często pięciokrotne lub sześciokrotne. Wynika to z konieczności ustawienia ogniska soczewki wewnątrz materiału i walki z rozproszeniem wiązki. W przypadku grubych detali (15-18mm) często rekomendujemy sklejkę topolową. Jest ona o około 25-30% lżejsza od brzozowej, co pozwala na szybsze przecinanie grubych warstw przy zachowaniu niższej ceny usługi.
Jakość sklejki a koszty czyszczenia i wykończenia
Wybór klasy materiału (I, II lub III) ma bezpośrednie przełożenie na koszty wtórne. Tanie arkusze klasy III często posiadają sęki wewnętrzne oraz wypełnienia z kleju, które są nieprzezierne dla lasera. Powoduje to powstawanie niedocięć i konieczność ręcznego poprawiania detali, co generuje dodatkowe koszty robocizny. Stosując sklejkę wysokiej jakości (klasa I/II), unikamy nadmiernych okopceń i przypaleń. Czysta powierzchnia formatki po wyjęciu z maszyny eliminuje potrzebę długotrwałego szlifowania mechanicznego, co w skali seryjnej produkcji pozwala zaoszczędzić od 15% do 20% całkowitego kosztu zamówienia.
Cennik cięcia laserem: Jak rozumieć stawki za metr bieżący (mb)?
Metr bieżący (mb) to kluczowa jednostka rozliczeniowa w branży obróbki CNC. Określa ona całkowitą długość ścieżki, którą musi pokonać głowica maszyny, aby wyciąć dany kształt. W praktyce oznacza to, że suma wszystkich krawędzi zewnętrznych oraz otworów wewnętrznych projektu determinuje finalną kwotę. Cięcie laserowe w sklejce cennik opiera na tym parametrze, ponieważ czas pracy maszyny jest bezpośrednio skorelowany z dystansem do przebycia. Przyjmuje się, że dla sklejki brzozowej o grubości 3 mm rynkowe stawki w 2026 roku mieszczą się w przedziale 2,90 zł do 4,60 zł za mb. Dla materiałów o grubości 6 mm cena wzrasta do poziomu 5,50 zł – 8,00 zł, co wynika z konieczności redukcji prędkości posuwu głowicy.
Cena jednostkowa za metr bieżący zazwyczaj spada wraz ze wzrostem wolumenu zamówienia. Firmy stosują progi rabatowe, ponieważ koszty stałe rozkładają się na większą liczbę elementów. Do wydatków dodatkowych, które należy uwzględnić, należą:
- Opłata za przygotowanie maszyny i weryfikację plików wektorowych (zwykle od 40 zł do 120 zł).
- Konserwacja optyki i czyszczenie soczewek przy zleceniach generujących dużo dymu.
- Pakowanie i zabezpieczenie krawędzi przed wysyłką.
Analizy techniczne, takie jak te opisujące zastosowanie lasera do cięcia drewna, potwierdzają, że efektywność procesu zależy od gęstości surowca. Wyższa gęstość sklejki wymaga większej liczby przejść lub wyższej mocy, co przekłada się na wyższe stawki w cennikach usługowych.
Symulacja kosztów dla typowych projektów
Wycięcie prostego napisu o długości linii 2 metrów będzie znacznie tańsze niż produkcja skomplikowanego ażuru o tej samej powierzchni, gdzie łączna linia cięcia może wynieść nawet 15 metrów. Aby precyzyjnie oszacować koszty, należy sprawdzić długość krzywych w programach takich jak CorelDraw lub Adobe Illustrator przed wysłaniem zapytania. Większość profesjonalnych warsztatów ustala minimalną wartość zamówienia na poziomie 100 zł netto, co sprawia, że produkcja pojedynczych, drobnych detali jest relatywnie najdroższa.
Grawerowanie laserowe jako element cennika
Grawerowanie rozlicza się inaczej niż cięcie. Zamiast metrów bieżących, stosuje się stawkę za centymetr kwadratowy (cm2) lub czas pracy lasera. Grawerowanie wektorowe, polegające na płytkim kreśleniu konturów, jest znacznie szybsze i bardziej ekonomiczne od grawerowania rastrowego, które przypomina pracę drukarki atramentowej i wypełnia całe powierzchnie. W projektach dekoracyjnych często wykorzystuje się płyty HDF jako tańszą alternatywę dla sklejki, co pozwala obniżyć koszty bazy materiałowej przy zachowaniu wysokiego kontrastu wypalenia. Jeśli potrzebujesz stabilnego podłoża do swoich realizacji, warto wybrać sprawdzone płyty HDF do grawerowania, które gwarantują powtarzalny efekt wizualny.
Koszt materiału a koszt usługi – jak kupować mądrze?
Wybór między zakupem całego arkusza a zamówieniem gotowych elementów bezpośrednio wpływa na ostateczny cięcie laserowe w sklejce cennik. Decydując się na pełną płytę o wymiarach 1525 x 1525 mm, musisz liczyć się z faktem, że płacisz za materiał, który ostatecznie może stać się odpadem. Statystyki warsztatowe pokazują, że przy projektach o nieregularnych kształtach tzw. scrap, czyli odpad produkcyjny, stanowi od 15% do nawet 30% powierzchni surowca. Rozwiązaniem optymalizującym budżet jest sklejka na wymiar, która pozwala na zakup wyłącznie takiej ilości materiału, jaka jest niezbędna do realizacji projektu.
Zrozumienie tego, jak przebiega proces cięcia laserowego, pomaga w lepszym planowaniu zakupów. Wiązka lasera wymaga precyzyjnego ustawienia ostrości, co jest łatwiejsze na mniejszych, idealnie płaskich formatkach niż na dużych arkuszach, które mogą ulegać naturalnemu wypaczeniu. Zamawianie materiału u dostawcy oferującego formatowanie to także oszczędność na logistyce. Transport pełnowymiarowej palety sklejki to koszt rzędu 200-400 zł, podczas gdy mniejsze formatki mieszczą się w standardowych przesyłkach kurierskich, co drastycznie obniża cenę końcową dostawy.
Sklejka brzozowa 3mm – złoty standard ekonomiczny
Sklejka brzozowa o grubości 3mm to najczęściej wybierany materiał w branży laserowej. Jej popularność wynika z doskonałego stosunku sztywności do masy oraz szybkości obróbki. Prędkość głowicy lasera przy grubości 3mm jest znacznie wyższa niż przy płytach 6mm, co sprawia, że cięcie laserowe w sklejce cennik dla tego wariantu jest najbardziej atrakcyjny. Materiał ten znajduje zastosowanie w produkcji zaproszeń, topperów, drobnej galanterii oraz modeli architektonicznych. W ofercie hurtowej sklejka 3mm występuje w wysokich klasach jakości (np. 1/2), co gwarantuje czystość cięcia i brak sęków utrudniających pracę lasera.
Płyty HDF jako budżetowa alternatywa dla sklejki
Płyty HDF stanowią ekonomiczną alternatywę dla naturalnego drewna, oferując przy tym unikalne walory estetyczne. Cena surowego lub lakierowanego HDF jest zazwyczaj o 20-40% niższa niż sklejki brzozowej. Płyta ta sprawdza się idealnie w następujących sytuacjach:
- Produkcja opakowań i pudełek, gdzie wymagana jest jednolita kolorystyka (np. czarny lub biały HDF).
- Projekty wymagające wysokiej precyzji w detalach mniejszych niż 0,5 mm.
- Elementy konstrukcyjne, które nie będą narażone na wilgoć.
Dzięki wysokiej gęstości, przekraczającej 800 kg/m3, HDF nie strzępi się podczas obróbki, a krawędź po cięciu laserem pozostaje ciemna, gładka i bardzo powtarzalna. To sprawia, że cienkie płyty HDF są bezkonkurencyjne w masowej produkcji gadżetów reklamowych.
Jak obniżyć cenę wycinania laserowego? 5 praktycznych porad
Optymalizacja wydatków na cięcie laserowe w sklejce cennik usług czyni znacznie bardziej przystępnym, o ile projektant wykaże się świadomością technologiczną już na etapie rysunku CAD. Koszt końcowy zlecenia zależy od dwóch głównych czynników: czasu pracy głowicy laserowej oraz stopnia zużycia surowca. Wprowadzenie precyzyjnych zmian w plikach produkcyjnych pozwala zredukować te wartości o 15% do nawet 30%, co przy dużych seriach generuje oszczędności rzędu kilku tysięcy złotych.
- Wspólna linia cięcia (common line cutting): Projektowanie elementów w taki sposób, aby stykały się jedną krawędzią, eliminuje konieczność dwukrotnego przejazdu lasera w tym samym miejscu. Skraca to drogę głowicy i ogranicza zużycie gazów technicznych.
- Nesting: Maksymalne zagęszczenie detali na arkuszu minimalizuje odpad. Wykorzystanie profesjonalnego oprogramowania do nestingu pozwala odzyskać do 20% powierzchni sklejki, którą inaczej musiałbyś opłacić jako odpad produkcyjny.
- Wybór formatu pliku: Dostarczenie plików DXF lub DWG w wersji wektorowej jest standardem, który eliminuje koszty przygotowalni. Unikaj przesyłania plików PDF czy JPG, ponieważ ich ręczna wektoryzacja przez operatora to koszt rzędu 100-200 zł za godzinę pracy.
- Przygotowanie wektorów: Usuń zbędne punkty kotwiczenia i upewnij się, że wszystkie ścieżki są zamknięte. Laser nie traci wtedy czasu na zbędne ruchy jałowe.
- Grupowanie zamówień: Jednorazowe zlecenie 100 sztuk detali jest zazwyczaj o 40% tańsze w przeliczeniu na jednostkę niż zlecanie 10 partii po 10 sztuk, ze względu na rozłożenie kosztów przygotowania maszyny.
Nesting w praktyce – oszczędność materiału i czasu
Efektywne rozmieszczenie elementów wymaga zachowania bezpiecznych marginesów technologicznych. Przyjmuje się, że odstęp między detalami na sklejce powinien wynosić od 2 do 5 mm. Zbyt gęste upakowanie może osłabić stabilność arkusza podczas pracy lasera, co prowadzi do drgań i pogorszenia jakości krawędzi. Narzędzia do automatycznego nestingu potrafią dopasować mniejsze elementy w puste przestrzenie wewnątrz większych ażurów, co jest kluczowe dla optymalizacji kosztów w 2026 roku.
Unikanie błędów projektowych podnoszących cenę
Najczęstszym błędem generującym niepotrzebne koszty są nakładające się linie (double lines). Maszyna traktuje każdą linię jako osobne polecenie, co oznacza, że wypala ten sam rowek dwukrotnie. Powoduje to nie tylko stratę czasu, ale i ryzyko zwęglania krawędzi. Należy również pamiętać, że zbyt drobne detale, poniżej 1,5 mm szerokości, grożą całkowitym przepaleniem. Prawidłowa obróbka sklejki wymaga uwzględnienia grubości wiązki lasera (tzw. kerf), która wynosi zazwyczaj od 0,1 do 0,3 mm.
Sklejka do lasera od Sklejka-HDF: Twoja baza pod udany projekt
Wybór odpowiedniego surowca to pierwszy krok do optymalizacji kosztów produkcji w 2026 roku. Analizując cięcie laserowe w sklejce cennik, łatwo zauważyć, że cena materiału oraz jego jakość stanowią od 40% do 60% całkowitej wartości zlecenia. Sklejka-HDF dostarcza rozwiązania, które eliminują straty materiałowe i znacząco skracają czas przygotowania maszyn do pracy.
Oferujemy precyzyjnie docięte formatki, które są gotowe do natychmiastowego włożenia do plotera. Nasz asortyment obejmuje szeroki wybór grubości, od cienkiej sklejki 3 mm, idealnej do ażurowych dekoracji i modeli, aż po solidne arkusze 18 mm stosowane w meblarstwie oraz konstrukcjach reklamowych. Gwarantujemy pełną powtarzalność wymiarową z tolerancją do 0,1 mm. Jest to kluczowe przy produkcji seryjnej, gdzie każda sekunda pracy lasera przekłada się na realne zyski.
Zapewniamy ogólnopolską dostawę realizowaną przez sprawdzonych partnerów logistycznych. Dbamy o bezpieczeństwo krawędzi i narożników, aby każda formatka dotarła do klienta w stanie nienaruszonym. Nasi doradcy techniczni pomagają dopasować parametry materiału do mocy posiadanych ploterów CO2, co bezpośrednio wpływa na ostateczny cięcie laserowe w sklejce cennik i rentowność Państwa biznesu.
Dlaczego warto wybrać nasze formatki?
Wykorzystujemy wyłącznie wyselekcjonowaną sklejkę brzozową o kontrolowanej wilgotności, zazwyczaj utrzymującej się na poziomie poniżej 10%. Zapobiega to odkształceniom i „prężeniu” materiału podczas wypalania. W klasach dedykowanych pod laser, takich jak 1/2 lub B/BB, eliminujemy sęki oraz wstawki, które w standardowych płytach często powodują niedocięcia i marnowanie energii lasera.
- Brak ukrytych wad w warstwach wewnętrznych.
- Jasna, czysta powierzchnia idealna pod grawerowanie.
- Szybka realizacja zamówień na nietypowe wymiary, często w ciągu 3-5 dni roboczych.
Sprawdź nasze możliwości i zamów online
Obsługujemy zarówno małe pracownie rzemieślnicze, jak i duże zakłady przemysłowe. Aby złożyć zapytanie o hurtowe ilości sklejki, wystarczy skorzystać z naszego formularza ofertowego. Pozwala to na indywidualną negocjację stawek przy stałych dostawach. Personalizujemy ofertę pod konkretne potrzeby produkcyjne, dobierając odpowiedni rodzaj spoiny klejowej, co jest niezbędne przy produktach mających kontakt z żywnością lub zabawkach.
Zapraszamy do zapoznania się z pełnym zastosowaniem sklejki w nowoczesnym przemyśle. Wiedza o właściwościach technicznych poszczególnych arkuszy pozwoli Państwu uniknąć błędów projektowych i wybrać materiał, który najlepiej odda detale Państwa projektów. Sklejka-HDF to nie tylko dostawca, to partner, który rozumie technologię laserową od podstaw.
Zrealizuj swój projekt z precyzją i pełną kontrolą kosztów
Zrozumienie mechanizmów kształtujących cięcie laserowe w sklejce cennik na rok 2026 pozwala na rzetelne planowanie budżetu każdego przedsięwzięcia. Kluczowe znaczenie ma wybór odpowiedniej klasy materiału oraz precyzyjne określenie metrów bieżących cięcia, co bezpośrednio wpływa na ostateczną wycenę usługi. Wykorzystanie specjalistycznej, selekcjonowanej sklejki brzozowej dedykowanej do ploterów CO2 eliminuje ryzyko powstawania skaz technicznych i znacząco przyspiesza proces obróbki mechanicznej. Właściwe przygotowanie formatek skraca czas pracy maszyny, co przekłada się na realne oszczędności sięgające 15% przy większych seriach produkcyjnych realizowanych w polskich zakładach.
Wysoka jakość surowca gwarantuje idealnie czyste krawędzie bez nadpaleń, co stanowi fundament w profesjonalnym modelarstwie oraz nowoczesnej branży dekoracyjnej. Każdy milimetr materiału ma znaczenie, dlatego warto stawiać na rozwiązania sprawdzone przez ekspertów. Wybór pewnego dostawcy to gwarancja powtarzalności wymiarowej i stabilności parametrów fizycznych każdej dostarczonej partii towaru, co jest kluczowe przy seryjnej produkcji elementów konstrukcyjnych.
Zamów precyzyjne formatki sklejki pod Twój laser na sklejka-hdf.pl i otrzymaj płyty docięte na dowolny wymiar z dokładnością do 1mm. Gwarantujemy szybką wysyłkę bezpiecznie zapakowanych produktów w całej Polsce, dostarczając bazę, która sprosta najbardziej wymagającym wyzwaniom technicznym. Twoja wizja w połączeniu z naszym surowcem stworzy produkt najwyższej klasy.
Często zadawane pytania dotyczące cięcia laserowego sklejki
Ile kosztuje 1 metr bieżący cięcia laserem w sklejce 3mm?
Cena za 1 metr bieżący cięcia laserowego sklejki o grubości 3 mm na polskim rynku wynosi zazwyczaj od 1,50 zł do 3,50 zł netto. Ostateczna stawka zależy od stopnia skomplikowania konturów oraz łącznej długości linii cięcia w całym zleceniu. Przy zamówieniach przekraczających 500 metrów bieżących stawki jednostkowe są negocjowane indywidualnie i mogą być niższe o około 20% od cen standardowych.
Czy cięcie laserem sklejki jest tańsze niż frezowanie CNC?
Cięcie laserowe jest bardziej ekonomiczne przy obróbce cienkich materiałów do 6 mm oraz przy projektach z dużą liczbą drobnych detali. Frezowanie CNC staje się tańsze dopiero przy grubościach powyżej 12 mm, gdzie prędkość pracy lasera drastycznie spada. Wybór technologii wpływa na cięcie laserowe w sklejce cennik, ponieważ każda z metod generuje inne koszty eksploatacyjne i czas pracy maszyny.
Jaka jest maksymalna grubość sklejki, którą można przeciąć laserem CO2?
Standardowe lasery CO2 o mocy od 100W do 150W skutecznie przecinają sklejkę o grubości do 18 lub 20 mm. Najwyższą precyzję i czystą krawędź bez nadmiernego zwęglenia uzyskuje się jednak na arkuszach nieprzekraczających 10 mm. Powyżej tej granicy proces wymaga wolniejszego posuwu głowicy, co zwiększa ryzyko powstania szerokiej szczeliny cięcia i ciemnego nalotu na materiale.
Czy muszę kupić całą płytę sklejki, jeśli potrzebuję tylko kilku elementów?
Klienci nie muszą inwestować w pełne arkusze o wymiarach 1525 x 1525 mm, jeśli ich projekt zajmuje tylko ułamek tej powierzchni. Większość profesjonalnych zakładów oferuje sprzedaż formatek dociętych na wymiar lub dolicza koszt zużycia materiału na podstawie faktycznego metrażu kwadratowego. Pozwala to na redukcję kosztów początkowych o 40-60% w przypadku małych, hobbystycznych zleceń.
Dlaczego cena cięcia laserem różni się w zależności od wielkości zamówienia?
Różnice w wycenie wynikają z kosztów przygotowania produkcji, które są stałe bez względu na to, czy wycinamy jedną sztukę, czy tysiąc. Ustawienie parametrów maszyny, przygotowanie pliku i załadunek materiału zajmuje operatorowi tyle samo czasu. Przy dużych seriach te koszty stałe rozkładają się na wiele elementów, co pozwala obniżyć cenę jednostkową o 30% lub więcej w porównaniu do prototypów.
Jak przygotować plik do wyceny cięcia laserowego?
Plik do wyceny musi być przygotowany w formacie wektorowym, najlepiej z rozszerzeniem DXF, DWG lub CDR. Wszystkie elementy powinny być narysowane w skali 1:1, a linie cięcia muszą być zamkniętymi krzywymi bez nakładających się na siebie konturów. Prawidłowo przygotowany projekt skraca czas weryfikacji technicznej o 50% i pozwala na natychmiastowe wygenerowanie precyzyjnej oferty cenowej.
Co to jest nesting i jak wpływa na cenę usługi?
Nesting to proces optymalnego rozmieszczenia detali na arkuszu sklejki w celu maksymalnego ograniczenia odpadów surowca. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych algorytmów można zmieścić o 15% więcej elementów na tej samej powierzchni płyty. Efektywne ułożenie bezpośrednio obniża cięcie laserowe w sklejce cennik, ponieważ zamawiający płaci za mniejszą ilość zmarnowanego materiału, który trafiłby do utylizacji.
Czy sklejka wodoodporna nadaje się do cięcia laserem?
Sklejka wodoodporna nadaje się do obróbki laserowej, choć proces ten jest trudniejszy niż w przypadku sklejki suchotrwałej. Kleje melaminowe i fenolowe stosowane w płytach wodoodpornych wymagają użycia większej mocy lasera, co skutkuje ciemniejszą i bardziej brudzącą krawędzią. Podczas pracy wydziela się też o 30% więcej dymu, co wymaga od zakładu posiadania bardzo wydajnych systemów odciągowych i filtracyjnych.
