Cięcie sklejki na wymiar: Kompletny przewodnik po precyzyjnym formatowaniu (2026)

Nawet 30% budżetu na materiały drewnopochodne w projektach stolarskich realizowanych w 2025 roku zostało zmarnowane przez błędy wynikające z braku precyzji podczas ręcznej obróbki. Zapewne zgodzą się Państwo, że nic tak nie frustruje podczas montażu, jak formatka sklejki krótsza o dwa milimetry lub poszarpana krawędź, której nie da się estetycznie wykończyć. Profesjonalne cięcie sklejki na wymiar to standard, który całkowicie eliminuje ryzyko powstawania niepotrzebnych odpadów i pozwala uniknąć uciążliwego transportu arkuszy o powierzchni przekraczającej często 5 metrów kwadratowych.

Dowiedzą się Państwo, jak poprawnie przygotować specyfikację zamówienia, aby otrzymać idealnie docięte elementy z płyt HDF i sklejki, unikając przy tym typowych pułapek pomiarowych. Naszym celem jest dostarczenie rzetelnej wiedzy, która przełoży się na realne oszczędności finansowe i czasowe w Państwa warsztacie. W dalszej części artykułu przeanalizujemy techniczne aspekty obróbki mechanicznej, które gwarantują gładkie krawędzie bez odprysków. Wskażemy również, jak zaoszczędzić średnio 4 godziny pracy na etapie finalnego montażu konstrukcji dzięki wykorzystaniu gotowych formatek. Przyjrzymy się także nowoczesnej logistyce dostaw, która rozwiązuje problem magazynowania i przenoszenia ciężkich płyt w warunkach ograniczonej przestrzeni projektowej.

Dlaczego warto zlecić profesjonalne cięcie sklejki na wymiar?

Wybór profesjonalnej usługi obróbki materiałów drewnopochodnych to decyzja, która bezpośrednio przekłada się na jakość finalnego produktu. Choć definicja sklejki wskazuje na jej wysoką wytrzymałość mechaniczną, to właśnie ten parametr sprawia, że materiał bywa trudny w obróbce bez specjalistycznego zaplecza. Profesjonalne cięcie sklejki na wymiar pozwala uzyskać powtarzalną dokładność do 0,1 mm. Taki poziom precyzji jest praktycznie nieosiągalny przy użyciu ręcznych elektronarzędzi, gdzie błąd rzędu 1-2 mm uważa się za standard. W nowoczesnym stolarstwie, gdzie elementy muszą pasować do siebie bez zbędnych luzów, te dziesiąte części milimetra decydują o trwałości konstrukcji.

Wykorzystanie profesjonalnego oprogramowania do optymalizacji rozkroju, znanego jako nesting, generuje realne oszczędności finansowe. Algorytmy układają elementy na arkuszu w sposób minimalizujący odpad, co pozwala wykorzystać nawet 95% powierzchni płyty. Przy obecnych cenach wysokogatunkowej sklejki brzozowej, redukcja odpadu o 15-20% względem ręcznego planowania oznacza wymierne korzyści w budżecie projektu. Dodatkowo klient otrzymuje gotowe, poręczne elementy, co eliminuje problem logistyczny. Transport pełnowymiarowej płyty o wymiarach 2500 x 1250 mm wymaga specjalistycznego pojazdu, podczas gdy sformatowane formatki mieszczą się w standardowych przesyłkach kurierskich lub samochodach osobowych.

Kluczowym aspektem estetycznym jest jakość krawędzi. Profesjonalne pilarki formatowe wyposażone są w podcinak, czyli dodatkową, mniejszą tarczę, która nacinając dolną warstwę forniru, zapobiega powstawaniu odprysków. Dzięki temu krawędź pozostaje idealnie gładka i nie wymaga czasochłonnego szlifowania przed nałożeniem obrzeża lub lakieru.

Samodzielne cięcie vs. usługa profesjonalna

Inwestycja w profesjonalne cięcie sklejki na wymiar eliminuje konieczność zakupu drogich narzędzi. Wysokiej klasy zagłębiarka z szyną prowadzącą i dedykowaną tarczą do sklejki to wydatek rzędu 2500-4000 zł. Do tego dochodzą koszty eksploatacyjne oraz ryzyko zniszczenia materiału. Jeden błąd przy cięciu arkusza klasy Premium może kosztować od 300 do nawet 600 zł za sztukę. Zlecając usługę ekspertom, przenosisz odpowiedzialność za błędy na wykonawcę, oszczędzając jednocześnie czas potrzebny na żmudne ustawianie prowadnic i późniejszą korektę niedokładności.

Formatka jako podstawa nowoczesnego stolarstwa

W procesie produkcyjnym kluczową rolę odgrywa formatka, czyli element docięty dokładnie do pożądanych wymiarów, gotowy do bezpośredniego montażu. Takie podejście ułatwia składanie mebli i dekoracji, skracając czas montażu o około 40% w porównaniu do obróbki na miejscu budowy. Zamawianie gotowych elementów w modelu Just-in-Time pozwala na optymalne zarządzanie przestrzenią warsztatową. Nie musisz magazynować wielkich płyt, ponieważ otrzymujesz dokładnie te komponenty, których aktualnie potrzebujesz do realizacji zlecenia.

Technologie cięcia: Piła panelowa czy laser CO2?

Wybór technologii obróbki bezpośrednio wpływa na koszt, estetykę oraz funkcjonalność gotowego elementu. Profesjonalne cięcie sklejki na wymiar realizowane jest obecnie dwiema głównymi metodami: mechaniczną, przy użyciu pił panelowych lub centrów CNC, oraz termiczną za pomocą lasera CO2. Decyzja o wyborze konkretnego rozwiązania powinna wynikać z grubości arkusza, stopnia skomplikowania linii cięcia oraz planowanego sposobu wykończenia krawędzi.

Współczesne standardy przemysłowe, które promuje między innymi Sieć Badawcza Łukasiewicz, wskazują na innowacyjne metody obróbki sklejki jako klucz do redukcji odpadów produkcyjnych. Optymalizacja rozkroju pozwala zaoszczędzić do 12% materiału w skali dużego zamówienia. W praktyce warsztatowej kluczowe jest jednak zrozumienie fizyki procesu: laser wypala szczelinę, podczas gdy piła usuwa materiał mechanicznie, tworząc rzaz o szerokości od 2 do 4 mm.

Kiedy wybrać cięcie laserem?

Technologia laserowa to rozwiązanie bezkonkurencyjne w przypadku projektów DIY, personalizowanych dekoracji ślubnych oraz precyzyjnego modelarstwa. Wiązka światła pozwala na uzyskanie detali o promieniu skrętu bliskim zeru, co jest niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu frezu czy tarczy piły. Metoda ta jest dedykowana przede wszystkim dla cienkich arkuszy. Najlepsze efekty wizualne i techniczne zapewnia sklejka do lasera 3mm, która charakteryzuje się odpowiednim rodzajem spoiny klejowej, minimalizującej dymienie podczas obróbki.

Charakterystyczną cechą lasera jest ciemnobrązowa, lekko opalona krawędź. W wielu projektach dekoracyjnych stanowi to atut estetyczny, podkreślający kontury wzoru. Dodatkową zaletą jest możliwość integracji cięcia z grawerowaniem. W jednym cyklu pracy maszyna może wyciąć formatkę i nanieść na nią logotyp, numerację czy skomplikowaną grafikę, co znacząco przyspiesza proces personalizacji zamówienia.

Zalety cięcia mechanicznego przy większych grubościach

Cięcie mechaniczne z wykorzystaniem pił panelowych dominuje w sektorze meblarskim i konstrukcyjnym. Jest to metoda pierwszego wyboru, gdy priorytetem jest szybkość realizacji zamówień hurtowych oraz nienaganna czystość krawędzi. W przeciwieństwie do lasera piła nie pozostawia śladów opalenia, zachowując naturalny, jasny kolor drewna na całym przekroju formatki.

Ta technologia sprawdza się najlepiej przy materiałach o dużej gęstości i grubości. Pozwala na sprawne docinanie sklejki brzozowej 18mm na blaty kuchenne, stopnie schodów czy elementy konstrukcyjne regałów. Główne atuty tej metody to:

• Wysoka wydajność przy seryjnym rozkroju płyt o grubości powyżej 6 mm.
• Idealnie prostopadła krawędź, gotowa do lakierowania lub olejowania bez usuwania nagaru.
• Możliwość jednoczesnego cięcia kilku arkuszy ułożonych w pakiecie, co obniża koszt jednostkowy.
• Brak naprężeń termicznych w materiale, co zapobiega delikatnym odkształceniom krawędzi.

Wybór metody zależy od specyfiki Twojego projektu. Jeśli potrzebujesz materiału przygotowanego pod konkretne wymiary z gwarancją powtarzalności parametrów, sprawdź dostępne opcje na sklejka-hdf.pl i dopasuj technologię do swoich potrzeb produkcyjnych.

Jak przygotować listę cięć i zamówić formatki sklejki?

Profesjonalne przygotowanie listy cięć to fundament sukcesu każdego projektu stolarskiego. W branży drzewnej standardem jest posługiwanie się milimetrami. Rezygnacja z centymetrów pozwala uniknąć błędów kumulatywnych, które przy montażu złożonych konstrukcji mogą uniemożliwić spasowanie elementów. Precyzyjne cięcie sklejki na wymiar wymaga podania wymiarów w formacie: długość (wzdłuż włókien) x szerokość (w poprzek włókien).

Podczas planowania rozkroju należy uwzględnić grubość rzazu piły, która w profesjonalnych parkach maszynowych wynosi zazwyczaj od 3 do 4,5 mm. Jeśli planujesz samodzielnie rozrysować formatki na arkuszu, pamiętaj, że z każdego cięcia ubywa materiał zamieniony w trociny. Kluczowym aspektem jest również kierunek usłojenia. Wpływa on nie tylko na estetykę frontów meblowych, ale też na sztywność konstrukcji. Sklejka gięta wzdłuż włókien zewnętrznych wykazuje inną odporność mechaniczną niż ta gięta w poprzek.

Wybór gatunku drewna determinuje parametry techniczne gotowego wyrobu. Sklejka brzozowa, o gęstości około 650-700 kg/m3, charakteryzuje się wysoką twardością i jasnym wybarwieniem. Jest idealna do elementów konstrukcyjnych i blatów. Sklejka topolowa jest znacznie lżejsza (ok. 400-450 kg/m3), co ułatwia obróbkę i montaż w miejscach, gdzie waga ma kluczowe znaczenie, na przykład w zabudowach kamperów.

Najczęstsze błędy przy zamawianiu na wymiar

• Nieuwzględnienie grubości płyty: Projektując skrzynię o wymiarach zewnętrznych 500×500 mm ze sklejki 18 mm, dno montowane między bokami musi być krótsze o 36 mm.
• Zamiana wymiarów: Podanie szerokości jako pierwszego parametru często skutkuje otrzymaniem formatki z poprzecznym układem słojów, co psuje efekt wizualny zestawu mebli.
• Brak marginesów technologicznych: Fabryczne krawędzie arkusza (format 2500×1250 mm) mogą posiadać drobne wyszczerbienia transportowe, dlatego przy planowaniu warto założyć 10-15 mm naddatku na obrzynanie krawędzi.

Dobór grubości sklejki do rodzaju projektu

Właściwy dobór grubości materiału gwarantuje trwałość i bezpieczeństwo użytkowania. Wykorzystanie odpowiedniej sklejki meblowej pozwala zoptymalizować koszty i wagę konstrukcji. Poniższa tabela przedstawia standardowe zastosowania dla popularnych grubości formatek:

Grubość (mm)	Zalecane zastosowanie
3 – 6	Plec pleców szaf, dna szuflad, elementy dekoracyjne, makiety.
9 – 12	Lekkie półki, boki szuflad, obudowy urządzeń, ścianki działowe.
15 – 18	Korpusy mebli, fronty, stopnie schodów o mniejszej rozpiętości.
21 – 30	Blaty robocze, konstrukcje nośne, podesty, schody samonośne.

Zlecając cięcie sklejki na wymiar u sprawdzonego dostawcy, zyskujesz pewność, że krawędzie będą czyste i trzymać kąty proste. Precyzja maszyn CNC pozwala na uzyskanie powtarzalności z dokładnością do 0,1 mm, co jest nieosiągalne przy użyciu ręcznych elektronarzędzi w warunkach domowych.

Zastosowanie dociętych płyt: Od mebli po grawerowanie

Precyzyjne cięcie sklejki na wymiar otwiera drogę do realizacji projektów, które jeszcze dekadę temu wymagały posiadania zaawansowanego parku maszynowego w każdym warsztacie. Obecnie, dzięki usługom formatowania CNC, gotowe elementy trafiają do odbiorcy w stanie idealnie dopasowanym do montażu. W sektorze meblarskim dominuje wykorzystanie formatek jako korpusów szaf, estetycznych frontów oraz wytrzymałych wypełnień. Statystyki rynkowe z 2025 roku wskazują, że blisko 65% małych zakładów stolarskich w Polsce zamawia gotowe komponenty, by zredukować ilość odpadów i skrócić całkowity czas produkcji o średnio 40%.

Wykończenie wnętrz to kolejny obszar, gdzie docięte płyty odgrywają kluczową rolę. Panele ścienne i dekoracyjne docięte z milimetrową dokładnością pozwalają na tworzenie nowoczesnych lameli oraz okładzin akustycznych. W 2026 roku standardem staje się projektowanie modułowe, w którym każdy element musi idealnie współgrać z pozostałymi częściami konstrukcji, co eliminuje konieczność kłopotliwych poprawek na placu budowy.

Formatki HDF w nowoczesnym designie

Płyty HDF o wysokiej gęstości stanowią fundament systemów przechowywania i drobnych akcesoriów. Czarna oraz biała płyta HDF najczęściej pełni rolę pleców meblowych lub dociętych na wymiar den szuflad. Surowy HDF jest natomiast ceniony jako baza do malowania i techniki decoupage. Profesjonalne małe formatki sklejki zyskały status hitu w branży kreatywnej; pozwalają one na budowę precyzyjnych organizerów biurowych, gdzie tolerancja błędu często nie przekracza 0.1 mm. Taka dokładność gwarantuje, że wszystkie elementy pasują do siebie bez użycia siły.

Konstrukcje ze sklejki o dużej grubości

Grubsze arkusze, szczególnie te o parametrach 15 mm i 18 mm, znajdują zastosowanie w budowie blatów roboczych oraz stabilnych stołów warsztatowych. Wytrzymałość mechaniczna sklejki brzozowej sprawia, że jest ona wybierana chętniej niż standardowa płyta wiórowa w projektach antresol czy regałów magazynowych o wysokim udźwigu. Podczas planowania takich konstrukcji należy pamiętać o kilku zasadach:

• Dobór łączników: Przy grubościach powyżej 15 mm zaleca się stosowanie wkrętów hartowanych z nacięciem zapobiegającym pękaniu drewna.
• Klejone połączenia: Zastosowanie klejów klasy D3 znacząco podnosi sztywność konstrukcji w warunkach zmiennej wilgotności.
• Formatowanie krawędzi: Prostopadłe cięcie jest niezbędne dla zachowania pionów w wysokich regałach sięgających powyżej 2 metrów.

Nowoczesne cięcie sklejki na wymiar łączy się coraz częściej z grawerowaniem laserowym. Personalizowane upominki, tabliczki znamionowe czy panele dekoracyjne z ażurowymi wycięciami to stały element oferty pracowni reklamowych. Wykorzystanie technologii laserowej pozwala na uzyskanie gładkich krawędzi, które nie wymagają dodatkowej obróbki ściernej, co oszczędza czas i obniża koszty jednostkowe produktu.

Precyzyjne formatki z dostawą: Standardy sklejka-hdf.pl

Realizacja zamówień w serwisie sklejka-hdf.pl opiera się na rygorystycznych procedurach technicznych i nowoczesnym zapleczu technologicznym. Nasz park maszynowy, wyposażony w sterowane numerycznie piły panelowe, gwarantuje powtarzalność wymiarów z dokładnością do 0,1 mm. To kluczowy aspekt dla stolarzy i producentów mebli, dla których precyzyjne cięcie sklejki na wymiar stanowi fundament dalszych prac montażowych. Każdy arkusz przed przystąpieniem do obróbki poddawany jest wnikliwej selekcji surowca. Odrzucamy płyty z wadami powierzchniowymi czy nierównomierną gęstością, dostarczając klientom wyłącznie materiał o najwyższych parametrach technicznych.

Dostawy realizujemy na terenie całej Polski, dbając o to, by logistyka nie wpływała negatywnie na jakość produktu. Wypracowane przez lata standardy pozwalają nam na szybką realizację zleceń, bez kompromisów w obszarze precyzji. Solidny materiał wymaga profesjonalnego podejścia na każdym etapie, od pierwszego rzazu piły po moment dostarczenia paczki pod wskazany adres.

Jak pakujemy Twoje zamówienie?

Bezpieczeństwo transportu materiałów drewnopochodnych wymaga wielowarstwowej ochrony. Każda formatka przed wysyłką przechodzi rygorystyczną weryfikację jakościową, gdzie sprawdzamy czystość krawędzi oraz zgodność wymiarową z dokumentacją zamówienia. Proces pakowania obejmuje kilka kluczowych etapów:

• Zastosowanie sztywnych przekładek chroniących powierzchnię sklejki przed przypadkowymi zarysowaniami.
• Zabezpieczenie wszystkich narożników specjalnymi profilami ochronnymi, co eliminuje ryzyko obić podczas przeładunku.
• Wykorzystanie wytrzymałej folii zabezpieczającej przed wilgocią oraz pyłem w trakcie magazynowania i transportu.

Standardy wysyłki dostosowujemy bezpośrednio do gabarytów zamówienia. Małe formatki pakujemy w dedykowane kartony o podwyższonej gramaturze; duże zlecenia wysyłamy na wzmocnionych paletach, co zapewnia pełną stabilność ładunku w trakcie transportu krajowego.

Zamówienie sklejki na wymiar przez internet

Proces konfiguracji zamówienia w naszym sklepie online zaprojektowaliśmy tak, aby był maksymalnie intuicyjny i przejrzysty dla użytkownika. Klient ma możliwość pełnej personalizacji, wybierając nie tylko rodzaj i grubość materiału, ale przede wszystkim niestandardowe wymiary z dokładnością do milimetra. System automatycznie przelicza zapotrzebowanie materiałowe, co pozwala na błyskawiczne uzyskanie wyceny bez konieczności oczekiwania na kontakt z konsultantem.

Przygotowaliśmy również dedykowane wsparcie techniczne dla osób realizujących nietypowe projekty konstrukcyjne. Jeśli Twoje cięcie sklejki na wymiar wymaga specjalistycznego podejścia lub skomplikowanego planu rozkroju, nasi eksperci służą rzetelną wiedzą merytoryczną. Sklejka-hdf.pl to nie tylko dostawca surowca, to partner technologiczny, który rozumie wyzwania nowoczesnego stolarstwa i dostarcza rozwiązania skrojone pod konkretne wymagania techniczne.

Zrealizuj swój projekt z techniczną precyzją

Wybór odpowiedniej technologii obróbki ma bezpośredni wpływ na finalną jakość i trwałość każdej konstrukcji. Profesjonalne cięcie sklejki na wymiar eliminuje ryzyko błędów pomiarowych, które często pojawiają się przy samodzielnej pracy narzędziami ręcznymi. Standardy sklejka-hdf.pl zapewniają stałą dokładność formatowania do 0,1 mm. Taka precyzja pozwala na bezproblemowy montaż skomplikowanych korpusów meblowych oraz precyzyjnych makiet architektonicznych. Szeroki asortyment obejmujący atestowaną sklejkę brzozową oraz płyty HDF daje pewność, że wybrany materiał posiada parametry techniczne zgodne z dokumentacją projektową. Każdy arkusz jest selekcjonowany pod kątem braku wad strukturalnych, co ma kluczowe znaczenie w procesach grawerowania i frezowania CNC.

Logistyka odgrywa tu istotną rolę, dlatego bezpieczna wysyłka krajowa chroni strukturę drewna przed uszkodzeniami krawędzi podczas transportu. Korzystanie z gotowych formatek to nie tylko oszczędność czasu, ale przede wszystkim gwarancja powtarzalności każdego elementu zamówienia. Każda płyta przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości przed opuszczeniem parku maszynowego. Solidne przygotowanie materiału to pierwszy krok do sukcesu w profesjonalnym stolarstwie i nowoczesnym designie. Dobrze docięta baza pozwala skupić się na detalach wykończenia i montażu.

Skonfiguruj i zamów swoje formatki sklejki na wymiar już teraz!

Twój warsztat zyska nową jakość dzięki komponentom przygotowanym przez doświadczonych ekspertów.

Często zadawane pytania dotyczące cięcia sklejki

Ile kosztuje cięcie sklejki na wymiar w 2026 roku?

Cena za cięcie sklejki na wymiar ustalana jest indywidualnie na podstawie grubości wybranego materiału oraz całkowitej długości linii cięcia. W 2026 roku stawki rynkowe za metr bieżący obróbki zaczynają się od kilku złotych, jednak finalny koszt zależy od stopnia skomplikowania projektu i liczby formatek. Precyzyjna wycena uwzględnia również czas potrzebny na ustawienie maszyn oraz ewentualne wycięcia wewnętrzne.

Jaka jest minimalna wielkość formatki, którą można zamówić?

Minimalny wymiar formatki przy standardowym cięciu mechanicznym wynosi 50 mm na 50 mm. Takie ograniczenie wynika z konieczności bezpiecznego i stabilnego unieruchomienia materiału przez systemy dociskowe piły panelowej. W przypadku zapotrzebowania na mniejsze detale stosujemy technologię laserową, która pozwala na precyzyjne wycinanie elementów o wielkości zaledwie kilku milimetrów bez ryzyka uszkodzenia krawędzi.

Czy tniecie sklejkę powierzoną przez klienta?

Realizujemy zlecenia wyłącznie na materiałach pochodzących z naszych stanów magazynowych, co pozwala nam zagwarantować pełną kontrolę nad procesem obróbki. Praca z własnym surowcem daje pewność, że cięcie sklejki na wymiar przebiegnie bez niespodzianek wynikających z ukrytych wad materiałowych lub niewłaściwej wilgotności płyty. Dzięki temu unikamy też ryzyka uszkodzenia specjalistycznych narzędzi tnących przez zanieczyszczenia znajdujące się w drewnie z nieznanego źródła.

Jaka jest dokładność cięcia piłą panelową, a jaka laserem?

Dokładność cięcia przy użyciu nowoczesnej piły panelowej wynosi +/- 0,2 mm na każdy metr bieżący materiału. Technologia laserowa oferuje jeszcze wyższą precyzję na poziomie 0,1 mm, co jest niezbędne przy produkcji bardzo dopasowanych elementów konstrukcyjnych. Wybór odpowiedniej metody zależy od specyfiki projektu oraz wymaganej tolerancji wymiarowej, którą klient określa w dokumentacji technicznej przed rozpoczęciem prac.

Czy krawędzie po cięciu wymagają dodatkowego szlifowania?

Krawędzie po cięciu przemysłowym są czyste i gładkie, dlatego zazwyczaj nie wymagają intensywnej obróbki przed montażem. Jeśli planujesz lakierowanie lub olejowanie powierzchni, zalecamy jedynie delikatne przetarcie brzegów papierem ściernym o gradacji 180, by usunąć drobne mikrowłókna drewna. W przypadku cięcia laserowego krawędź pozostaje ciemna, co w wielu projektach dekoracyjnych uznawane jest za estetyczny atut wykończenia.

Jakie są terminy realizacji zamówień na formatki sklejki?

Standardowy czas realizacji zamówienia wynosi od 3 do 7 dni roboczych od momentu potwierdzenia specyfikacji i zaksięgowania płatności. Terminy te są ściśle przestrzegane dzięki optymalizacji procesów magazynowych i wydajności parku maszynowego. W sytuacjach wymagających sprowadzenia niestandardowych grubości płyt lub przy bardzo dużych zleceniach hurtowych, czas oczekiwania może zostać wydłużony, o czym informujemy klienta na etapie ofertowania.

Czy oferujecie cięcie sklejki pod kątem 45 stopni?

Tak, wykonujemy precyzyjne cięcie krawędzi pod kątem 45 stopni, co pozwala na idealne łączenie płyt w konstrukcjach skrzyniowych. Usługa ta jest realizowana na profesjonalnych formatówkach, które gwarantują zachowanie powtarzalnego kąta na całej długości formatki. Rozwiązanie to cieszy się dużą popularnością wśród producentów mebli oraz firm budujących nowoczesne zabudowy wnętrz, gdzie estetyka połączeń narożnych ma kluczowe znaczenie.

Jakie formaty płyt HDF i sklejki są dostępne w stałej ofercie?

W naszym magazynie stale dostępne są arkusze sklejki w formacie 2500 x 1250 mm oraz płyty HDF o wymiarach 2800 x 2070 mm. Takie formaty bazowe pozwalają na dużą swobodę projektową i optymalne cięcie sklejki na wymiar przy minimalnej ilości odpadów poprodukcyjnych. Oferujemy szeroki zakres grubości, od 3 mm do 30 mm, co umożliwia dostarczenie materiału odpowiedniego zarówno do lekkich pleców meblowych, jak i grubych blatów roboczych.